水平帶式真空過(guò)濾機(jī),其外形猶如大型的帶式輸送機(jī)。它是利用礦漿的重力和真空抽吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的一種高效過(guò)濾設(shè)備。由于在生產(chǎn)能力、洗滌效率和生產(chǎn)費(fèi)用等方面有其突出的優(yōu)點(diǎn),因而得到了廣泛應(yīng)用。英、美、蘇、日等國(guó)制造的產(chǎn)品,規(guī)格最大已達(dá)185米2。我國(guó)已研制出50多臺(tái)水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，20米2的正在著手設(shè)計(jì)。該類過(guò)濾機(jī)的的主要缺點(diǎn)是占地面積大和投資較高。此外，靠真空過(guò)濾，濾餅水份難以降低。

　　水平帶式真空過(guò)濾機(jī)種類繁多，橡帶式真空過(guò)濾機(jī)與帶式輸送機(jī)所不同的是在膠帶上面覆蓋著一層濾布，二者同步前進(jìn)。膠帶上面有許多縱橫的錐形溝槽，形如壓濾機(jī)的濾板,溜槽(溝槽)中部有出液孔眼。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，孔眼與其下部的真空抽液箱相通。由于真空作用，濾布吸附在膠帶上,濾液從孔眼被抽吸到真空受液器中，濾渣被留在帶面上。得新恢復(fù)真空，吸上濾餅再繼續(xù)前進(jìn),如此往返循環(huán)。

　　壓力裝置的帶式過(guò)濾機(jī)。其濾布既是過(guò)濾介質(zhì)，又是輸送帶，濾布由聚酯纖維和丙綸等制成。加料和濾餅排卸是連續(xù)的，但真空是間歇作用的。真空濾盤作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于采用合成纖維作過(guò)濾介質(zhì),在加料后介質(zhì)右緊貼于濾盤上，極易氣密，可達(dá)到較高的真空度。濾布更換方便。在吸濾過(guò)程中,濾布和濾盤間沒(méi)有相對(duì)摩擦。

　　盤式真空過(guò)濾機(jī)。這種過(guò)濾機(jī)是由若干緊挨排列面環(huán)起來(lái)的濾盤安裝在橫向間隔開的兩條傳送帶上,每一個(gè)濾盤內(nèi)襯有濾布，濾液在真空抽吸作用下經(jīng)過(guò)濾盤底部的出口管由可伸縮的軟管排出。通過(guò)分配頭安排,在每個(gè)周期的一定位置上過(guò)濾。在另一個(gè)位置的排卸濾餅。這種設(shè)備特別適宜于處理鼓式真空過(guò)濾機(jī)難以過(guò)虎的含大量微粒懸浮液泥漿和粘性大的物料，并可多次洗滌，但濾布只能單面沖洗，容易堵塞,濾餅排卸困難,有時(shí)需要增加反吹裝置。由于濾盤采用了兩次轉(zhuǎn)動(dòng)連接密封,增加了整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)真空泄漏的可能性,因此結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　濾框帶式過(guò)濾機(jī)。下部的環(huán)形濾帶和濾布安裝在一對(duì)滾筒上，濾帶和濾布同時(shí)移動(dòng)。其上部是一個(gè)類似類梯子的由彈性材料制成的環(huán)形框帶，緊壓在濾布上表面，濾框與濾布同步移動(dòng),泥漿和洗液可分別注入到指定的濾框中，在濾框向前移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)真空抽吸而完成過(guò)濾、洗滌、干燥等作業(yè)。在完成各工藝過(guò)程后，濾帶、濾布、濾框自行分開，繞回到起始位置。由于料液充滿濾框,因而防止了由于泥漿加料不均衡引起的真空降低及洗液回流造成的洗液和濾液混合的現(xiàn)象。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)筒單，濾帶沒(méi)有嚴(yán)重磨損。

　　真空箱帶式過(guò)濾機(jī)。在機(jī)架內(nèi)裝有若干個(gè)真空抽吸箱，真空箱的兩側(cè)邊向上外伸形成擋邊，在每個(gè)真空箱上有一條支承濾布的縱面移動(dòng)的傳送帶(濾帶)，上面覆有濾布,濾布寬度大于帶,這樣,濾布的兩側(cè)邊與真空箱上外伸的兩側(cè)邊緊貼而密封，在機(jī)器的加料端加料后,通過(guò)各個(gè)真空箱順序完成過(guò)虎、洗滌、干燥等過(guò)程,在兩個(gè)真空箱上的濾帶之間的上方空間,可以放置測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備,用以測(cè)定濾餅中排水速度、物料速度及金屬含量。結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。