現(xiàn)在隨著智能化的普及，很多情況下勞動力都得到了解放，但還是有一些不得不由人手工去操作的機器的，比如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。

　　影響轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機的工作運轉(zhuǎn)的因素有：對過濾性能影響很大的污泥種類和調(diào)理情況、對濾餅厚度、含水度影響極大的真空度、對濾餅形成區(qū)與吸干區(qū)的范圍有影響的轉(zhuǎn)筒浸沒深度深淺以及對出產(chǎn)率有影響的轉(zhuǎn)筒速速、能決定污泥顆粒的大小和性質(zhì)的濾布性能等。

　　那么。在操作轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機的時候有什么安全注意事項呢。

　　1、真空過濾機的粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、�；�器的最高水溫及渣流量應(yīng)在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時達到設(shè)計的規(guī)定值；

　　2、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，設(shè)備檢查應(yīng)達到以下要求:設(shè)備專檢無異常，�；�頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常；

　　3、出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3min；

　　4、統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)在正常生產(chǎn)時應(yīng)實行自動控制；

　　5、在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到"已準備好"的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動；

　　6、如果在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，要立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐；

　　7、出鐵時，沖渣溝、�；�器附近禁止有人；

　　8、應(yīng)嚴密注視系統(tǒng)�；�水量。若發(fā)現(xiàn)�；�水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)"大警報"，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入�；�系統(tǒng)；

　　9、堵鐵(渣)口20min后，系統(tǒng)方可停止運行；

　　10、系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停�；�泵動力電源，再檢查和清掃�；�頭、水渣溝、接受槽、�；�水泵；

　　11、檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動力電源；

　　12、系統(tǒng)維護人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異�；蚴鹿是闆r，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴大;并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)領(lǐng)導；

　　13、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準;調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔；

　　14、系統(tǒng)任何控制手柄處于"自動"位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)指定專人操作。

　　15、如果要采用輪法沖渣工藝時，需在�；�輪附近設(shè)安全防護網(wǎng)。